储备粮仓项目

气调储粮系统是利用现代电子技术结合成套氮气供气设备、储粮害虫氮气智能检测终端技术、氮气输送技术、粮堆气体循环平衡技术、 环流技术、粮仓气密技术研制的新型粮情控制应用设备，机械通风系统应设计力求达到:风道布置合理、料堆送风均匀，风量满足通风降温的需要，风网阳力小，设备安全可靠，操作简便。单位配置环流薰蒸系统，薰蒸系统与通风系统匹配，借用通风统将磷化氢和二氧化碳的混合气体吹入仓内，强制气流循环，促使磷化氢气体在粮堆内均匀分布，达到有效杀虫的目的。

窑炉行业改造项目

使用能源管理系统，实现在线式低氮燃烧系统。它是一种煤粉燃烧装置，由煤斗、动筛、输煤、磨粉、燃烧器、烟气循环系统、煤层辅助分行器等部分组成，其工作机理是从煤斗上动态筛选粒径为0–20毫米的末煤，将末煤在线烘干后输送至磨粉机，磨粉机将末煤研磨成煤粉，送入燃烧器高效燃烧，实现降低烟气氧浓度的环保节能减排效果。烟气循环余热利用系统，实现了原料烘干、降低鼓风氧含量和流量、实现降低氮氧化合物的综合功能。煤层辅助分行实现煤层的热态疏松。在线式低氮燃烧系统的优点是:节能效率高，结构比较简单，操作维护方便，没有添加剂附加成本，在保证相同脱氮效率的前提下，其造价和运行费用大大低于NCR和SNCR系统。

“非标自动化项目”

1、收集信息：详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情况。最好能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求；、了解需求：向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求，根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认；（一般这会有几个来回后才能初步定下来）

2、主要部件选型：在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作）参数验证：根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；

3、常规设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电气工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；审核与客户确认：完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。